Aký je rozdiel medzi závitovkou extrudéra a závitovkou vstrekovacieho stroja?

Medzi nimi sú značné rozdiely vytláčacie skrutky a skrutky vstrekovacieho lisu v mnohých aspektoch. Tieto rozdiely sa odrážajú najmä v štruktúre dizajnu, funkčných charakteristikách, aplikačných scenároch a princípoch fungovania.

Dizajnová štruktúra

Pomer dĺžky k priemeru (L/D): Pomer dĺžky k priemeru vstrekovacej skrutky je malý, zvyčajne medzi 10 a 15, zatiaľ čo pomer dĺžky k priemeru vytláčacej skrutky je relatívne veľký, čo je v súvislosti s ich príslušnými pracovnými požiadavkami.

Hĺbka drážky skrutky: Hĺbka drážky vstrekovacej skrutky je navrhnutá tak, aby bola hlbšia, najmä v časti homogenizácie, aby sa zlepšila produktivita a plastifikačný účinok. Hĺbka drážky vytláčacej skrutky sa postupne znižuje podľa potreby vytláčania, aby sa dosiahlo stlačenie a roztavenie plastu.

Tvar hlavy: Hlava vstrekovacej skrutky je väčšinou špicatá, aby dobre sedela s tryskou a dosiahlo vysokotlakové vstrekovanie plastov. Hlava vytláčacej skrutky je väčšinou okrúhla alebo plochá, aby vyhovovala potrebám kontinuálneho vytláčania.

Vlastnosti

Vstrekovacia skrutka: Hlavné funkcie zahŕňajú podávanie, dopravu, plastifikáciu a vstrekovanie. Ide o prerušovaný prevádzkový proces. Aj keď požiadavky na plastifikačnú kapacitu, stabilitu a kontinuitu prevádzky materiálu nie sú také prísne ako požiadavky na vytláčaciu skrutku, musí počas procesu vstrekovania odolávať vyššiemu tlaku a teplote.

Vytláčacia skrutka: Je zodpovedná za zahrievanie a tavenie plastovej suroviny z pevného stavu, jej posúvanie dopredu prostredníctvom otáčania a šmykovej sily skrutky a jej vytláčanie cez matricu, aby sa vytvoril súvislý profil. Funkcia extrúznej závitovky je viac zameraná na kontinuálne extrúzne formovanie, ktoré má vyššie požiadavky na procesy tavenia, miešania a extrúzie plastov.

Aplikačné scenáre

Vstrekovacia skrutka: Používa sa hlavne vo vstrekovacích strojoch na vstrekovanie roztaveného plastu do dutiny formy pomocou vysokotlakového vstrekovania na vytvorenie rôznych zložitých plastových výrobkov. Tieto produkty sa zvyčajne vyznačujú vysokou presnosťou, kvalitou a rozmanitosťou.

Vytláčacia skrutka: Široko sa používa v plastových extrudéroch na výrobu kontinuálnych profilov, ako sú rúry, dosky a filmy. Konštrukcia závitovky extrudéra venuje väčšiu pozornosť kontinuálnemu taveniu plastu a stabilite procesu extrúzie.

Pracovný princíp

Vstrekovacia skrutka: Počas procesu vstrekovania sa skrutka otáča a posúva dopredu, aby prepravila roztavený plast z valca do trysky. Prostredníctvom vysokotlakového vstrekovania dýzy sa roztavený plast vstrekuje do dutiny formy a ochladzuje a tuhne.

Vytláčacia skrutka: Vytvára šmykovú silu a vytláčaciu silu rotáciou, zahrievaním a tavením plastovej suroviny z pevného stavu a posúvaním dopredu. Počas procesu vytláčania sa hĺbka drážky a stúpanie skrutky postupne zmenšujú, aby sa dosiahlo stlačenie a roztavenie plastu. Roztavený plast sa vytláča cez matricu poháňanú skrutkou, aby sa vytvoril súvislý profil.

Kompresný pomer a plastifikačný účinok

Kompresný pomer: Kompresný pomer vstrekovacej skrutky je malý, zvyčajne medzi 2 a 2,5, čo znamená, že taviaca časť stlačí plast na relatívne nízky stupeň. Kompresný pomer vytláčacej závitovky je zvyčajne väčší, aby sa lepšie dosiahlo roztavenie a premiešanie plastu.

Plastifikačný účinok: Plastifikačný účinok vytláčacej skrutky je zvyčajne lepší ako účinok vstrekovacej skrutky, pretože vytláčacia skrutka môže roztaviť a premiešať plast viac prostredníctvom vyššej šmykovej sily a teploty v dlhšej časti tavenia.

Dĺžka kŕmnej časti a homogenizačnej časti

Podávacia časť: Podávacia časť skrutky na vstrekovanie je dlhšia, približne polovica dĺžky skrutky, aby sa do nej zmestilo viac plastových surovín a vykonalo sa predbežné zhutnenie pred plastifikáciou. Prívodná časť vytláčacej závitovky je relatívne krátka, pretože jej hlavnou úlohou je rýchle zavádzanie plastových surovín do taviacej časti.

Homogenizačná časť: Homogenizačná časť vstrekovacej závitovky je kratšia, ale má hlbšiu hĺbku drážky, aby sa zlepšila produktivita a plastifikačný účinok. Homogenizačná časť extrúznej závitovky je relatívne dlhá, aby sa lepšie dosiahlo rovnomerné tavenie a premiešanie plastu a aby sa riadila stabilita extrúzneho tlaku.

Spôsoby pohybu a prevádzkové režimy

Režim pohybu: Režim pohybu vstrekovacej skrutky zahŕňa otáčanie a axiálny pohyb (tj vstrekovací zdvih), zatiaľ čo vytláčacia skrutka vykonáva hlavne rotačný pohyb. Tento rozdiel vedie k rozdielnym výkonom medzi nimi počas pracovného procesu.

Prevádzkový režim: Vstrekovací stroj je prerušovaný prevádzkový proces a každý cyklus zahŕňa fázy, ako je podávanie, plastifikácia, vstrekovanie a udržiavanie tlaku. Extrudér je kontinuálny prevádzkový proces. Po spustení je možné plast nepretržite taviť a vytláčať.

Dizajn hlavy a spôsob chladenia

Konštrukcia hlavy: Hlava vstrekovacej skrutky je väčšinou špicatá, aby dobre zapadla do trysky a dosiahla vysokotlakové vstrekovanie. Hlava vytláčacej skrutky je väčšinou okrúhla alebo plochá, aby vyhovovala potrebám kontinuálneho vytláčania. Okrem toho môže mať hlava vstrekovacej skrutky aj špeciálne konštrukcie, ako je spätný ventil, aby sa zabránilo spätnému toku plastu.

Spôsob chladenia: Hoci oba zahŕňajú proces tavenia a formovania plastu, extrudér zvyčajne vyžaduje chladenie a tvarovanie (ako je chladenie vodou) po vytlačení profilu, zatiaľ čo vstrekovací stroj používa chladiaci systém formy na dosiahnutie chladenia a stuhnutia. výrobok.

Rozsah použitia a požiadavky na materiál

Rozsah použitia: Vstrekovacie stroje sa široko používajú na výrobu rôznych zložitých plastových výrobkov, ako sú automobilové diely, elektronické kryty, predmety dennej potreby atď. Extrudéry sa používajú hlavne na výrobu kontinuálnych profilov, ako sú rúry, dosky a fólie.

Požiadavky na materiál: Vstrekovacie stroje majú pomerne vysoké požiadavky na suroviny. Zvyčajne vyžadujú, aby suroviny mali miernu viskozitu, aby sa dali hladko vstreknúť do formy pod vysokým tlakom. Extrudér je prispôsobivejší surovinám a zvládne veľa rôznych druhov plastových surovín.