Čo je to vstrekovací valec

Vstrekovací valec, tiež známy ako valec alebo valec, je dôležitou súčasťou vstrekovacieho stroja.

1. Definícia a funkcia

Vstrekovací valec je zariadenie používané vo vstrekovacom stroji na dopravu, lisovanie, tavenie, miešanie a tlakovanie plastu. Dokončuje proces plastifikácie plastu tým, že pracuje v spojení so skrutkou, aby sa zabezpečilo, že roztavený materiál môže byť vstrekovaný do dutiny formy pri konštantnej teplote, množstve a tlaku.

2. Štruktúra a vlastnosti

Konštrukcia: Vstrekovací valec sa zvyčajne skladá z viacerých vykurovacích zón, ktoré sú vyhrievané a riadené v sekciách elektrickými vykurovacími drôtmi, elektromagnetickým ohrevom alebo mikrovlnným ohrevom. Vnútorná stena valca je navrhnutá tak, aby bola hladká a prúdnicová, aby sa zabránilo zadržiavaniu roztaveného materiálu a zabezpečila sa kvalita formovaného obrobku. Aby sa zabezpečilo rovnomerné zahrievanie a tavenie, valec má zvyčajne niekoľko vykurovacích zón pozdĺž svojej dĺžky.

Chladiaci kanál: Niektoré sudy môžu mať aj chladiace kanály na reguláciu teploty plastového materiálu a zabránenie predčasnému tuhnutiu.

Vlastnosti: Vstrekovací valec musí byť odolný voči teplu, tlaku, korózii, únave a musí mať dobrý prenos tepla. Na splnenie týchto požiadaviek je hlaveň často vyrobená zo špeciálnej legovanej ocele a nitridovaná, aby sa zvýšila tvrdosť povrchu.

Materiály: Sudy sú zvyčajne vyrobené z tvrdenej ocele alebo bimetalických zliatin, aby odolali vysokým teplotám a tlakom, ktoré sú súčasťou procesu.

3. Pracovný princíp

Princíp činnosti vstrekovací valec je použitie zdroja tepla generovaného ohrievacím zariadením a mechanického šmyku generovaného otáčaním závitovky na rovnomerné roztavenie plastových častíc. Počas procesu tavenia je veľmi dôležitá kontrola teploty v sude, ktorá určuje stav tavenia a kvalitu lisovania plastu. Prostredníctvom riadiaceho systému s uzavretou slučkou zloženého z termočlánkov a vykurovacích zariadení je možné presne regulovať teplotu každej časti valca.

4. Používanie a údržba

Bezpečnostné opatrenia pri používaní:

Pri inštalácii a demontáži chráňte rovinu pripojenia príruby a rovinu pripojenia trysky, aby ste predišli poškriabaniu a nárazovým jamám.

Keď teplota dosiahne procesnú teplotu, spojovacia matica by sa mala znova utiahnuť, aby sa zabránilo deformácii častí a úniku roztaveného materiálu.

Pri zastavení výroby nesmú v sude zostať vysoko korozívne suroviny. Po odstavení je potrebné ho vyčistiť a natrieť vrstvou ochranného oleja.

Hlaveň by sa mala rozobrať v horúcom stave po vyčistení zvyškového materiálu. Pri čistení používajte medenú kefu alebo šmirgľovú handričku a vyhnite sa škrabaniu tvrdými nástrojmi.

5. Spôsob údržby:

Ak vnútorný povrch hlavne nie je vážne opotrebovaný alebo poškriabaný, možno ho vyleštiť olejovým kameňom alebo šmirgľom.

Pravidelne kontrolujte ohrievacie zariadenie a termočlánok hlavne, aby ste sa uistili, že správne fungujú.

V prípade sudov so silným opotrebovaním by sa mali včas vymeniť, aby sa predišlo ovplyvneniu efektívnosti výroby a kvality produktu.