Skrutkový sud na vytláčanie rúr

Ak hľadáte závitovkový valec na vytláčanie rúr, ste na správnom mieste. V tomto článku o ňom nájdete všetky druhy informácií. Zahŕňa stúpanie, pomer dĺžky k priemeru a uhol skrutkovice.

Vysokorýchlostný extrúzny závitovkový valec

Proces extrúzie je vysoko produktívny a spoľahlivý proces. Má to však svoje obmedzenia. To platí najmä v prípade plastov citlivých na teplo. Okrem toho je tok materiálov v dvojzávitovkových extrudéroch komplikovaný jav. Vzorce toku je tiež ťažké určiť matematicky.

Geometria granúl môže hrať významnú úlohu v správaní sa pri preprave pevných látok. Pre lepšie pochopenie tejto problematiky bola vykonaná dôkladná štúdia správania sa pevných plastových granúl v drážkovaných kŕmnych zónach. Výsledky ukazujú, že axiálna rýchlosť dopravy granúl je do značnej miery závislá od rýchlosti závitovky.

Na dosiahnutie vyššieho výkonu sa odporúča súprava hlavne skrutky. Súprava závitovkového valca je navrhnutá tak, aby zlepšila plastifikačné schopnosti extrudéra.

Smola

Stúpanie valcovej skrutky na vytláčanie rúr je mierou dĺžky letu. Meria sa od začiatku podávacej kapsy po predný koniec registra. Toto je zvyčajne desať priemerov.

Okrem skutočnej dĺžky je to aj stúpanie alebo vzdialenosť od stredu letovej plochy k príslušnému bodu susednej letovej plochy. Normálne je výška letu menšia ako predstih alebo vzdialenosť od prednej časti letu k stredu.

Leták je skrutkovitý kovový závit. Zvyčajne je vyrobený z ocele s nízkym alebo stredným obsahom uhlíka. Nerezová oceľ je ďalším bežným materiálom.

Uhol skrutkovice

Skrutka extrudéra s konštantným uhlom skrutkovice je konštrukcia, ktorej hlavným účelom je spracovávať tuhé termoplastické materiály. Zahŕňa predĺženú, kužeľovú, skosenú prednú koncovú časť a dávkovaciu časť. Špirálovito drážkovaná hlaveň je vylepšením hladkej hlavne používanej pri bežných skrutkách. Drážkované obloženie hrdla znižuje kolísanie teploty a tlaku vo vnútri extrudéra.

Uhol skrutkovice závitovky extrudéra je určený jej funkčnými sekciami, pomerom výšky letu, materiálovými vlastnosťami a inými faktormi. Optimálne hodnoty uhla skrutkovice závisia od výšky letu a hustoty granúl.

Najbežnejší uhol skrutkovice je 15 stupňov alebo viac. V špirálovo drážkovanej hlavni je optimálny uhol skrutkovice D okolo 20 stupňov. Uhol skrutkovice D hladkej hlavne je však len o 8 % lepší. Optimálnu hodnotu je možné vypočítať pomocou presných údajov o koeficiente trenia.

Pomer dĺžky k priemeru

Skrutka je mechanické jadro procesu vytláčania. Posúva materiál a zároveň spôsobuje trenie medzi jeho letmi. Má tri zóny: koreňovú, letovú a dávkovaciu a zmiešavaciu časť. Pomer dĺžky k priemeru skrutky sa môže meniť od 0,0005 do 0,0020. Najbežnejším materiálom používaným na skrutky je stredne uhlíková oceľ. Bežné sú však aj materiály z nehrdzavejúcej ocele a niklu.

Koreň je časť skrutky, ktorá sa rozprestiera medzi letmi. Zvyčajne má kužeľovitý tvar. Koreň sa často vytvrdzuje nitridáciou. Zabraňuje degradácii PVC na špičke. Okrem toho je užitočný na zabránenie prilepeniu plastu ku koreňu počas kŕmenia.

Plastifikačná extrúzia polymérov

Pri plastifikácii sa extrúzia polyméru uskutočňuje cez extrudér. Extrudéry sú navrhnuté tak, aby roztavili polymér a potom vytvorili požadovaný tvar. Používa sa v rôznych aplikáciách vrátane vstrekovania plastov a spracovania potravín.

Proces plastifikácie začína zmiešaním suroviny. Surovina môže byť vo forme peliet alebo prášku. Sú gravitačne privádzané do valca extrudéra. Extrudér používa skrutku na otáčanie vo vyhrievanom valci a pritláčanie materiálu do tvaru.

Chladiaci systém extrudéra sa skladá z ohrievacieho zariadenia, chladiaceho zariadenia a násypky. Chladiace zariadenie zabraňuje prilepeniu častíc materiálu na hlaveň. Na chladenie sa používa voda, fúkaný vzduch alebo kombinácia oboch.

Šmyková rýchlosť

Existuje niekoľko spôsobov, ako určiť šmykovú rýchlosť valca závitovky na vytláčanie rúr. Niektoré z metód zahŕňajú jednoduchý model, zatiaľ čo iné vyžadujú numerické výpočty.

Prvou z týchto metód je jednoduchý model rýchlosti pohybu vrstvy delenej vzdialenosťou medzi vrstvami. Toto možno použiť na odhad šmykovej rýchlosti paralelného pohybu. Je tiež možné vypočítať šmykovú rýchlosť v smere toku a to možno dosiahnuť integráciou cez hĺbku kanála.

Najpresnejšou metódou je urobiť všeobecnejší numerický výpočet založený na geometrii skrutky. Presnosť je zvýšená použitím korekčného faktora. Táto metóda je však obmedzená absenciou experimentálneho určenia konštánt.