Neobmedzený sprievodca vytláčacou skrutkou- Barrelize Factory

Vytláčacia skrutka je základnou súčasťou procesu vytláčania, čo je používa sa v širokej škále priemyselných aplikácií , ako je výroba plastových výrobkov, potravinárskych výrobkov a farmaceutických výrobkov.
Konštrukcia a materiály vytláčacej skrutky zohrávajú kľúčovú úlohu pri vykonávaní procesu vytláčania.
The dizajn a materiály skrutky sa môžu líšiť v závislosti od konkrétnej aplikácie a vlastnosti materiálu, ktorý sa vytláča.
Výrobný proces vytláčacích skrutiek zvyčajne zahŕňa kroky návrhu a inžinierstva, výber materiálu, obrábanie, povrchovú úpravu, kontrolu a testovanie a konečné balenie a prepravu.
Je dôležité zvoliť správny dizajn a rozmer skrutky, ako aj vhodné stúpanie a materiály, aby sa zabezpečil najlepší výkon v procese vytláčania.

I. Úvod

A. Definícia vytláčacej skrutky

B. Účel vytláčacej skrutky

C. Prehľad rôznych typov vytláčacích skrutiek

II. Dizajn a materiály

A. Jednozávitovkové vs. dvojzávitovkové vytláčanie

B. Rozmer a stúpanie skrutky

C. Hĺbka skrutky

D. Materiály použité vo výrobnom procese

III. Aplikácie

A. Výroba plastov

B. Spracovanie potravín

C. Iné priemyselné odvetvia, ktoré používajú vytláčacie skrutky

IV. Proces výroby vytláčacej skrutky

A. Dizajn a inžinierstvo

B. Výber materiálu

C. Obrábanie

D. Povrchová úprava

E. Kontrola a testovanie

Definícia vytláčacej skrutky

An vytláčacia skrutka je zariadenie, ktoré sa používa na pohyb a tvarovanie materiálu, zvyčajne plastu alebo potravinárskeho výrobku, prostredníctvom procesu nazývaného vytláčanie . Skrutka je zvyčajne vyrobená z kovu a je umiestnená vo valci, ktorý je tiež známy ako extrudér. Skrutka je poháňaná motorom a otáča sa, čím posúva materiál dopredu cez hlaveň. Tvar závitovky sa môže meniť v závislosti od typu procesu vytláčania a materiálu, ktorý sa vytláča. Skrutka môže mať jeden alebo viac závitov a jej konštrukcia môže ovplyvniť prietok, tlak a teplotu materiálu pri jeho pretláčaní cez valec.

Účel vytláčacej skrutky

The Účelom vytláčacej závitovky je pohybovať a tvarovať materiál, ktorý sa vytláča cez valec vytláčacieho stroja. Skrutka je navrhnutá tak, aby vyvíjala silu na materiál, tlačila ho dopredu a cez matricu na konci hlavne. Konštrukcia skrutky môže byť tiež použitá na riadenie tlaku, teploty a prietoku materiálu pri jeho vytláčaní. Okrem toho môže byť závitovka použitá na miešanie, homogenizáciu alebo zahrievanie materiálu počas jeho vytláčania. Vytláčacia skrutka je základnou súčasťou procesu vytláčania, ktorý sa používa v širokej škále priemyselných aplikácií, ako je výroba plastových výrobkov, potravinárskych výrobkov a farmaceutických výrobkov.

Prehľad rôznych typov vytláčacích skrutiek

Existuje niekoľko rôznych typov vytláčacích skrutiek, z ktorých každá má svoj vlastný jedinečný dizajn a účel. Niektoré z najbežnejších typov vytláčacích skrutiek zahŕňajú:

Jednoskrutkové vytláčanie : Ako už názov napovedá, tento typ vytláčacej skrutky má jeden závit alebo špirálu a zvyčajne sa používa na jednoduché procesy vytláčania, kde sa materiál pretláča cez matricu, aby sa dosiahol špecifický tvar.

Dvojzávitovkové vytláčanie : Tento typ vytláčacej skrutky má dve paralelné skrutky, ktoré sa otáčajú v opačných smeroch. Používa sa na zložitejšie procesy vytláčania, kde je potrebné materiál pri vytláčaní miešať, zahrievať alebo homogenizovať.

Skrutky s bariérovými letkami : Tento typ závitovky je navrhnutý tak, aby vytvoril bariéru medzi podávaným materiálom a dávkovaným materiálom, čo umožňuje lepšiu kontrolu procesu vytláčania.

Skrutky s miešacími prvkami : Tento typ skrutky je navrhnutý s prvkami, ktoré pomáhajú premiešať materiál pri vytláčaní, čo je obzvlášť užitočné pre materiály, ktoré majú tendenciu oddeľovať sa alebo usadzovať počas procesu vytláčania.

Skrutky s čapovými prvkami : Tento typ skrutiek je navrhnutý s kolíkovými prvkami, ktoré zväčšujú špecifický povrch materiálu a podporujú lepší prenos tepla, čo je obzvlášť užitočné pre materiály, ktoré sa ťažko zahrievajú.

Skrutky s drážkovanými letkami : Tento typ skrutky je navrhnutý s drážkami na unášači, ktoré zväčšujú špecifický povrch materiálu a podporujú lepší prenos tepla, čo je obzvlášť užitočné pre materiály, ktoré sa ťažko zahrievajú.

Je dôležité poznamenať, že typ použitej vytláčacej skrutky závisí od konkrétnej aplikácie a vlastností materiálu, ktorý sa vytláča.

Jednozávitovkové vs. dvojzávitovkové vytláčanie

Jednozávitovkové vytláčanie a dvojzávitovkové vytláčanie sú dva rôzne typy procesov vytláčania, ktoré sa bežne používajú v rôznych priemyselných odvetviach.

Jednozávitovkové vytláčanie využíva jednu závitovku, ktorá sa otáča vo vnútri valca a tlačí materiál cez matricu, aby sa dosiahol požadovaný tvar. Tento typ extrúzie je jednoduchý a priamočiary a zvyčajne sa používa pre materiály, ktoré sa ľahko spracovávajú a nevyžadujú veľké úpravy počas procesu extrúzie. Jednozávitovkové vytláčanie sa bežne používa na výrobu produktov, ako sú rúry, plechy a jednoduché profily.

Na druhej strane extrúzia s dvoma skrutkami používa dve paralelné skrutky, ktoré sa otáčajú v opačných smeroch. Tento typ extrúzie je zložitejší a umožňuje lepšiu kontrolu procesu extrúzie. Dvojité závitovky sa môžu použiť na miešanie, zahrievanie alebo homogenizáciu materiálu počas vytláčania. Tento typ extrúzie sa bežne používa pre materiály, ktoré sa ťažko spracovávajú alebo vyžadujú úpravu počas procesu extrúzie. Dvojzávitovkové vytláčanie sa používa na výrobu produktov, ako sú pelety, vlákna a zložité profily.

Je dôležité poznamenať, že každý typ procesu vytláčania má svoje výhody a nevýhody a výber, ktorý z nich použiť, závisí od konkrétnej aplikácie a vlastností materiálu, ktorý sa vytláča.

Rozmer a stúpanie skrutky

Rozmery a stúpanie vytláčacej skrutky sú dôležitými faktormi, ktoré ovplyvňujú výkon procesu vytláčania.

Rozmery skrutky zahŕňajú priemer a dĺžku skrutky. Priemer závitovky sa zvyčajne volí na základe veľkosti valca a materiálu, ktorý sa vytláča. Dĺžka závitovky je určená množstvom materiálu, ktorý je potrebné vytlačiť, a požadovaným výstupným výkonom.

Stúpanie skrutky sa vzťahuje na vzdialenosť medzi lopatkami alebo špirálami skrutky. Stúpanie môže byť buď konštantné alebo premenlivé a ovplyvňuje rýchlosť toku materiálu pri jeho vytláčaní. Skrutka s väčším stúpaním bude mať vyšší prietok, zatiaľ čo skrutka s menším stúpaním bude mať nižší prietok. Stúpanie tiež ovplyvňuje tlak, ktorý skrutka vyvíja na materiál, pričom väčšie stúpanie má za následok vyšší tlak.

Kombinácia rozmeru a stúpania závitovky spolu s konštrukciou závitovky zohráva kľúčovú úlohu vo výstupnej rýchlosti, tlaku a teplote vytláčaného materiálu. Je dôležité zvoliť správny dizajn a rozmer skrutky, ako aj vhodné stúpanie, aby sa zabezpečil najlepší výkon v procese vytláčania.

Hĺbka skrutky

Hĺbka skrutky sa vzťahuje na vzdialenosť medzi špičkou skrutky a koreňom lopatky skrutky. Tento rozmer je tiež známy ako "hĺbka kanála skrutky" alebo "hĺbka koreňa skrutky". Je to dôležitý faktor, ktorý ovplyvňuje výkonnosť procesu extrúzie.

Hlbší závitovkový kanál umožňuje držanie väčšieho objemu materiálu v závitovke, čo môže zvýšiť výstupnú rýchlosť extrudéra. Avšak hlbší závitovkový kanál môže tiež zvýšiť tlak vo vnútri valca, čo môže viesť k vyššej spotrebe energie a vyšším teplotám extrudéra.

Na druhej strane plytší závitovkový kanál môže znížiť tlak vo valci a znížiť spotrebu energie, ale môže tiež znížiť výkon extrudéra.

Hĺbka skrutky tiež ovplyvňuje prenos tepla medzi skrutkou a materiálom. Hlbší závitovkový kanál môže znížiť prenos tepla medzi závitovkou a materiálom, čo môže viesť k vyšším teplotám extrudéra. Na druhej strane, plytší závitovkový kanál môže zvýšiť prenos tepla medzi závitovkou a materiálom, čo môže znížiť teploty extrudéra.

Stručne povedané, hĺbka skrutky je rovnováhou medzi výkonom a spotrebou energie, pričom táto rovnováha by sa mala dosiahnuť s prihliadnutím na vlastnosti materiálu a požadovaného konečného produktu.

Materiály použité vo výrobnom procese

Materiály použité vo výrobnom procese vytláčacích skrutiek sa môžu líšiť v závislosti od špecifickej aplikácie a vlastností materiálu, ktorý sa vytláča. Medzi najbežnejšie materiály používané na výrobu vytláčacích skrutiek patria:

Oceľ : Oceľ je pevný a odolný materiál, ktorý sa bežne používa na výrobu vytláčacích skrutiek. Odoláva vysokým teplotám a tlakom a je odolný voči opotrebovaniu.

Nerezová oceľ: Nehrdzavejúca oceľ je materiál odolný voči korózii, ktorý sa bežne používa na výrobu vytláčacích skrutiek pre aplikácie na spracovanie potravín.

Kalená oceľ: Kalená oceľ je druh ocele, ktorá bola tepelne spracovaná, aby sa zvýšila jej pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Bežne sa používa na výrobu vytláčacích skrutiek pre abrazívne alebo vysoko opotrebované aplikácie.

Nástrojová oceľ: Nástrojová oceľ je typ ocele, ktorá je známa svojou vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu a húževnatosťou. Bežne sa používa na výrobu vytláčacích skrutiek pre aplikácie s vysokým opotrebovaním alebo abrazívne aplikácie.

Zliatiny na báze niklu: Zliatiny na báze niklu, ako napríklad Inconel a Hastelloy, sú známe svojou odolnosťou voči vysokej teplote a odolnosťou proti korózii. Bežne sa používajú na výrobu vytláčacích skrutiek pre vysokoteplotné alebo korozívne aplikácie.

Karbid volfrámu: Karbid volfrámu je veľmi tvrdý materiál odolný voči opotrebovaniu, ktorý sa bežne používa na výrobu vytláčacích skrutiek pre abrazívne alebo vysoko opotrebované aplikácie.

Aplikácie

Výroba plastov : Vytláčacie skrutky sa používajú pri výrobe širokej škály plastových výrobkov, ako sú rúry, plechy a profily. Proces extrúzie sa používa na roztavenie plastových peliet alebo granúl a ich tvarovanie do požadovaného produktu.

Spracovanie potravín: Vytláčacie skrutky sa používajú v aplikáciách spracovania potravín na miešanie, zahrievanie a tvarovanie potravinárskych výrobkov. Bežne sa používajú na výrobu cestovín, raňajkových cereálií a snackov.

Farmaceutické prípravky: Vytláčacie závitovky sa používajú na výrobu tabliet a kapsúl vo farmaceutickom priemysle. Proces extrúzie sa používa na miešanie, zahrievanie a tvarovanie aktívnych zložiek a pomocných látok do granulátu, ktorý sa potom lisuje do tabliet alebo plní do kapsúl.

Chemikálie a hnojivá : Extruzné skrutky sa používajú na výrobu širokej škály chemických produktov a produktov hnojív. Proces extrúzie sa používa na miešanie, zahrievanie a tvarovanie surovín do požadovaného produktu.

Textilné vlákna: Vytláčacie skrutky sa používajú na výrobu širokej škály textilných vlákien. Proces extrúzie sa používa na roztavenie a tvarovanie polyméru do vlákna, ktoré sa potom ochladí a ťahá.

Drevo-plastové kompozity : Vytláčacie skrutky sa používajú na výrobu drevoplastových kompozitov. Proces extrúzie sa používa na miešanie, zahrievanie a tvarovanie drevených vlákien a plastu do kompozitného materiálu.

Recyklácia : Extruzné skrutky sa používajú na recykláciu plastového odpadu jeho tavením, miešaním a tvarovaním do nového produktu.

Proces výroby vytláčacej skrutky

Dizajn a inžinierstvo: Prvým krokom vo výrobnom procese je vytvorenie dizajnu vytláčacej skrutky. Dizajn bude brať do úvahy špecifickú aplikáciu, vlastnosti materiálu, ktorý sa vytláča, a požadovaný konečný produkt. Inžinieri pomocou špecializovaného softvéru vytvoria 3D model skrutky, ktorý bude slúžiť na vedenie výrobného procesu.

Výber materiálu: Ďalším krokom je výber vhodného materiálu pre skrutku. Výber bude závisieť od konkrétnej aplikácie a vlastností materiálu, ktorý sa vytláča. Výber materiálu bude brať do úvahy aj špecifické požiadavky konečného produktu, ako je kontakt s potravinami, odolnosť proti korózii, odolnosť voči vysokým teplotám a iné.

Obrábanie: Po výbere materiálu sa skrutka opracuje na požadované rozmery a tvar. To zvyčajne zahŕňa použitie CNC strojov na rezanie a tvarovanie skrutky z pevného kusu kovu.

Povrchová úprava: Po opracovaní skrutky môže prejsť procesom povrchovej úpravy. To môže zahŕňať tepelné spracovanie, nitridáciu, kalenie alebo iné procesy, ktoré sa používajú na zlepšenie odolnosti proti opotrebovaniu, odolnosti proti korózii a celkového výkonu skrutky.

Kontrola a testovanie: Pred odoslaním skrutky zákazníkovi je skontrolovaná a testovaná, aby sa zabezpečilo, že spĺňa špecifikácie zákazníka a že je bez chýb. To môže zahŕňať vykonanie vizuálnej kontroly, meranie rozmerov a vykonanie funkčnej skúšky.

Konečné balenie a doprava: Akonáhle je skrutka skontrolovaná a otestovaná, je zabalená a odoslaná zákazníkovi. Balenie bude obsahovať výkres skrutky a osvedčenie o zhode.

Hlavňové vytláčacie skrutky sú vyrábané tak, aby vyhovovali vašej konkrétnej aplikácii, bez ohľadu na značku OEM. Pre našich zákazníkov ponúkame aj bezplatnú kalkuláciu vytláčacej skrutky.

Webové menu

Hľadať...

Jazyk

zdieľať

Ukončiť ponuku

Správy z priemyslu

Novinky spoločnosti