Čo treba zvážiť pri kúpe vstrekovacej skrutky

Existuje niekoľko dôvodov, prečo možno budete chcieť použiť vstrekovaciu skrutku namiesto bežnej skrutky. Tie môžu súvisieť s rýchlosťou procesu, kvalitou dielu alebo cenou skrutky. Všetky tieto faktory je dôležité zvážiť pri rozhodovaní o type skrutky, ktorú by ste si mali kúpiť. Tu je niekoľko vecí na zamyslenie:

skrutka vo vstrekovaní

Vstrekovacia skrutka je dôležitou súčasťou procesu plastifikácie. Dopravuje roztavený plast do formy alebo matrice. Správna konštrukcia skrutky môže zabezpečiť kvalitné výrobky. Môže tiež zvýšiť životnosť opotrebovania. Okrem toho môže správne navrhnutá skrutka pomôcť zlepšiť efektivitu a znížiť náklady.

Skrutka sa zvyčajne delí na podávaciu, prechodovú a dávkovaciu časť. Hĺbka každej zóny je iná. Toto je faktor pri porovnávaní rôznych dizajnov skrutiek. Hlbšia dávkovacia časť pojme viac neroztopených častíc.

Pri vstrekovaní sa používa niekoľko rôznych typov skrutiek. Každý má svoje výhody a nevýhody. Je dôležité vybrať dizajn, ktorý zodpovedá typu lisovaného plastu. Neodporúča sa používať dizajn, ktorý nevyhovuje použitej živici.

Dôležitým faktorom je aj dĺžka skrutky. Dlhšia konštrukcia skrutky umožní väčšiu hĺbku rezu. To umožňuje širšiu škálu materiálov, ako sú vodivé plasty. Dlhšia skrutka tiež umožní vyššiu účinnosť. Dlhšia skrutka umožní väčšie premiešanie plastovej taveniny. To platí najmä pre plasty s vyššou viskozitou.

Správne meranie rýchlosti skrutky je dôležitým krokom pri určovaní jej výkonu. Toto meranie možno získať monitorovaním protitlaku a doby zotavenia. Je dôležité poznamenať, že tieto merania nie sú vždy dostupné.

rýchlosť skrutky pri vstrekovaní

Vstrekovanie je efektívny a nákladovo efektívny spôsob výroby dielov. Hlavným dôvodom je, že vstrekovanie znižuje hmotnosť, odpad a čas výroby. Umožňuje tiež vysokú pevnosť, hladký povrch a dobrú povrchovú úpravu.

Proces je však potrebné dôkladne preštudovať, aby sa zabezpečila kvalita a účinnosť. Dá sa to dosiahnuť identifikáciou najdôležitejších procesov a faktorov zahrnutých do procesu. Je obzvlášť dôležité zvoliť správnu teplotu taveniny, vstrekovací tlak a rýchlosť skrutky. To všetko je rozhodujúce pre úspech procesu vstrekovania.

Správna konštrukcia skrutky môže pomôcť znížiť množstvo potrebného krútiaceho momentu. Okrem toho môže zlepšiť tok materiálu a zvýšiť nosnosť. Ak je však skrutka navrhnutá zle, môže dôjsť k otryskaniu alebo zlej kvalite povrchu.

Správna konštrukcia skrutky by mala tiež znížiť množstvo potrebného protitlaku. Tento tlak sa nazýva plastifikačný tlak a zvyčajne ho aplikuje hydraulický systém vstrekovacieho valca. Ak tomu tak nie je, výsledkom bude zvýšenie teploty zásob.

Toto je jedna z najdôležitejších podmienok procesu a bežne sa meria v hydraulickom psi. Regulácia protitlaku je ventil namontovaný na zadnej strane valca.

výrobca skrutkových sudov

Skrutkové sudy sa používajú vo vstrekovacích strojoch. Sú všeobecne uznávané pre svoju stabilitu a jednoduché použitie. Ľahko sa vymieňajú a nevyžadujú náročnú údržbu.

Hlaveň skrutky a hlaveň kombinácia môže výrazne zlepšiť výkon v divíziách plastových výrobkov, ktoré používajú viacero živíc. Vlastný dizajn skrutky a hlaveň môžu tiež pomôcť zlepšiť výrobu špecializovaných aplikácií.

Materiál, ktorý sa používa na hlaveň, by mal mať dobré vlastnosti tepelného spracovania a opracovateľnosť. To pomáha predchádzať korózii a poškodeniu. Okrem toho by mal mať dobrý kŕmny port. Je to dôležité, pretože to uľahčí tok materiálu a zabezpečí vysokú presnosť montáže.

Vstrekovacie valce a skrutky by mali byť navrhnuté tak, aby zodpovedali požiadavkám na opotrebovanie. To platí najmä pri vysokorýchlostnom vytláčaní, ktoré sa často používa na technické plasty. Je tiež dôležité vybrať sud s kužeľovou veľkosťou, ktorá zodpovedá priemeru materiálu. Čím dlhšia je časť podávania, tým väčší by mal byť kužeľ.

Vstrekovacie skrutky Duracon boli vyvinuté tak, aby boli čo najodolnejšie a optimalizované pre široký rozsah podmienok spracovania. Vyznačujú sa tiež jedinečnou geometriou letu. To im umožňuje ponúkať najvyššiu životnosť opotrebenia a predĺžené výrobné cykly kvality dielov.