Tolerancie skrutiek a hlavne pre vstrekovanie

Či už montujete vstrekovací stroj alebo na ňom jednoducho robíte nejakú údržbu, mali by ste sa uistiť, že poznáte rôzne tolerancie skrutiek a valcov, ktoré sa pri tomto procese používajú. Znalosť týchto podrobností vám pomôže vyťažiť zo svojho stroja maximum a predídete tak zbytočnému namáhaniu.

Rozmerové rozdiely v dôsledku nerovnomernej deformácie

Počas procesu vstrekovania existuje niekoľko faktorov, ktoré môžu ovplyvniť rozmerové rozdiely medzi lisovanými dielmi. Jedným z najdôležitejších faktorov je polymér použitý na výrobu dielu. Rôzne polyméry vykazujú rôzne správanie, ktoré ovplyvňuje proces tvarovania. Vlastnosti lisovaného dielu sa môžu zhoršiť, čo vedie k krehkým dielom. Existuje niekoľko spôsobov, ako znížiť účinky tejto degradácie.

Pre nylonové živice vystužené sklom je nevyhnutná vysoká rýchlosť vstrekovania. Zvýšenie rýchlosti môže tiež znížiť teplotu taveniny.

Dĺžka toku taveniny je obmedzená dĺžkou stien v dutine formy. Na zvýšenie dĺžky toku je možné zvýšiť teplotu formy. Okrem toho je možné nastaviť teplotu chladiacej vody.

Tepelná expanzia a kontrakcia

Počas procesu vstrekovania môže tepelná expanzia a kontrakcia viesť k významným problémom. Ak sa tieto vplyvy nekontrolujú, môžu viesť k poškodeniu drahých komponentov a prestojom. Okrem toho môžu viesť k nerovnomernej deformácii.

Existuje niekoľko spôsobov, ako bojovať proti tepelnej expanzii a kontrakcii. Medzi ne patrí stabilita tlaku a konštrukcia podpory.

Po prvé, skrutka musí byť navrhnutá tak, aby kompenzovala tepelnú rozťažnosť. To sa dosiahne zmenou parametrov skrutky na zvýšenie pomeru dĺžky k priemeru. Zahŕňa tiež zmenu dĺžky extrudéra, aby sa prispôsobila tepelnej rozťažnosti.

Životnosť bimetalového suda

Použitie bimetalového suda je dobrou voľbou, ak potrebujete spracovať korozívne materiály alebo pridať plnivá. Je to tiež skvelá voľba pre výrobu alebo konštrukciu.

Tieto bimetalové sudy sa zvyčajne používajú vo väčšine Európy a Ameriky. Sú založené na kovových karbidoch, ako je titán alebo volfrám. Tieto zliatiny sú veľmi odolné voči oderu a sú zavesené v matrici odolnej voči korózii.

Použitie bimetalového suda zvýši vašu produktivitu a pomôže vám splniť nové priemyselné požiadavky. Životnosť bimetalového suda je vo všeobecnosti tri až päťkrát dlhšia ako štandardný sud z nitridačnej ocele. Tento typ suda je veľmi ekonomický a pomáha vám kontrolovať vaše procesy.

Značky vyhadzovacieho kolíka

Počas procesu vstrekovania bude mať lisovaný diel na vonkajších povrchoch zvyčajne stopy po vyhadzovacích kolíkoch. Tieto stopy vznikajú, keď sa vyhadzovacie kolíky snažia vytlačiť tvarovaný diel z formy.

Vstrekovacie stroje sú navrhnuté tak, aby tlačili materiál vysokou rýchlosťou a tlakom. Toto sa robí na zhromaždenie materiálu do objemu výstrelu. Objem výstrelu poskytuje vankúš, ktorý zabraňuje prilepeniu materiálu k dutine formy. Keď je však materiál držaný pod vysokým tlakom po dlhú dobu, spôsobuje to zmršťovanie materiálu. Potom je ťažšie odstrániť materiál z dutiny formy.

Dvojité skrutky pomáhajú prenosu tepla

Pridanie ďalšieho unášača do vstrekovacej skrutky môže pomôcť zvýšiť prenos tepla. Dodatočný let tvorí dva paralelné kanály. Zatiaľ čo objem kanála môže byť malý, celkový objem skrutky sa môže zvýšiť. Tento zvýšený objem možno použiť na čiastočné ochladenie hlavne.

Vo všeobecnosti existujú tri hlavné spôsoby prenosu tepla v extrudéri: závitovkou, valcom a peletami. Skrutky poskytujú najväčšiu časť tepla. Pelety a hlaveň pomáhajú produkovať trecie teplo, ktoré je významným príspevkom k procesu tavenia.

Uhly ponoru

Počas fázy návrhu vstrekovacieho stroja sa zvažuje mnoho premenných na určenie najlepšej metódy výroby dielu. Niektoré z týchto premenných sa môžu zmeniť bez negatívneho vplyvu na kvalitu dielu. Preto je dôležité brať do úvahy proces ako celok.

Skrutka a valec zohrávajú veľkú úlohu v úspechu operácie vstrekovania. Napríklad, skrutka sa musí otáčať dostatočnou rýchlosťou, aby sa vytvoril požadovaný lisovaný diel. Počas procesu plast prúdi cez valec a do dutiny formy cez kanály nazývané bežce. Tieto kanály sú vyrobené z materiálu, ktorý je kompatibilný so základnou živicou.

Deliaca čiara

Počas procesu vstrekovania je materiál tlačený pod vysokým tlakom do dutiny tvoriacej diel. Tento tlak môže byť generovaný na oboch stranách dutiny. Tento tlak je známy ako spätný tlak. Odborníci odporúčajú, aby spätný tlak neprekročil 20 % maximálneho menovitého tlaku vstrekovacieho lisu.

Pre proces sú dôležité skrutka a valec vstrekovacieho stroja. Sú tiež zodpovedné za vytváranie deliacich línií vo vstrekovaných výrobkoch.

Deliaca čiara sa vzťahuje na oblasť po obvode tvarovaného dielu. Zvyčajne je kolmá na smer otvárania formy. Existujú rôzne typy deliacich línií, vrátane zvislých deliacich čiar, deliacich vtokových kanálov, značiek brány a značiek vyhadzovacích kolíkov.