Faktory, ktoré treba zvážiť pri výbere závitovkových a sudových extrudérov

Skrutka a hlaveň sú dve časti zariadenia, ktoré môžu hrať dôležitú úlohu v aditívnych výrobných procesoch. Obidva komponenty sú nevyhnutné pre vytvorenie úspešného produktu. Existuje niekoľko faktorov, ktoré ovplyvňujú výkon skrutky a hlavne. Tieto faktory zahŕňajú vysoký tlak, zarovnanie hlavne a mazanie. Vysoký tlak môže spôsobiť opotrebovanie a vychýlenie hlavne.

Extrudér

Skrutkové a sudové extrudéry majú široké využitie a sú dostupné v mnohých veľkostiach a materiáloch. Často sú vyrobené z kovov a môžu byť použité s plastovými extrudérmi. Tieto extrudéry sú navrhnuté s jednozávitovkovými valcami, ktoré sú dostupné v niekoľkých materiáloch, vrátane zliatin na báze 38CrMoAlA (SACM 645), 42CrMo (AISI 4140), 40Cr a Fe.

Počas procesu vytláčania sa skrutka a valec otáčajú, aby sa polymér vtlačil do valca. Tento proces vyžaduje energiu, ktorá sa pri otáčaní skrutky premieňa na tepelnú energiu. Výkon pohonu pre jednozávitovkový extrudér je zvyčajne osemdesiat až deväť percent na tavenie, zatiaľ čo zvyšok je určený na tlakovanie a miešanie. Ohrievače valcov však neprispievajú takmer žiadnou energiou k roztaveniu, keď sa skrutka otáča, pretože sú z veľkej časti v režime chladenia.

Typy

Skrutky a hlavne sú dva z najbežnejších typov mechanických komponentov, ktoré sa nachádzajú v jednotkách na výrobu plastov. O týchto produktoch je známe, že majú vysokú stabilitu a vyžadujú minimálnu údržbu. Vďaka tomu sú cenovo veľmi efektívne a ľahko sa obstarávajú. Ak chcete určiť, či je hlaveň alebo skrutka vhodná pre konkrétnu aplikáciu, zvážte účel dielov.

Skrutky a sudy môžu byť vyrobené z rôznych materiálov. Niektoré z týchto materiálov sú pokryté zliatinami volfrámu pre maximálnu ochranu proti abrazívnemu opotrebovaniu. Ostatné sú cementované a/alebo priebežne kalené. K dispozícii sú aj bimetalové vložky sudov, ktoré ponúkajú výhody v pomere cena/výkon. Na zlepšenie odolnosti proti korózii obsahujú valce HIP zliatinu bóru bohatú na nikel, molybdén alebo zmes boridov.

Veľkosti

Veľkosti skrutiek a hlavne sú kľúčovým faktorom pre zabezpečenie správnej prevádzky. Nesprávna veľkosť môže mať vážne následky na výrobu a kontrolu kvality. Úspora pri použití menšej veľkosti by mohla byť negovaná stratou zisku v dôsledku nízkej kvality. Pri výbere správnej veľkosti skrutky a valca pre váš stroj je potrebné zvážiť niekoľko faktorov.

Pomer L/D (pomer dĺžky k priemeru) je pomer pracovnej dĺžky skrutky k jej vonkajšiemu priemeru. Pracovná dĺžka závitovky sa meria od predného okraja podávacieho otvoru po predný koniec závitovky, keď je závitovka v prednej polohe. Pomer L/D musí byť aspoň 0,6.

Meranie

Meranie opotrebenia skrutky a hlavne môže byť veľmi cenné, ale väčšina spracovateľov váha s demontážou svojich strojov a odstránením skrutiek a valcov. Na zistenie stavu skrutky aj hlavne je možné použiť ručné meracie zariadenie. Tento nástroj umožňuje jednoduché porovnanie skrutky a valca, čo môže pomôcť pri optimalizácii celkového výkonu systému.

V zostave skrutky a valca je podávacia časť valcová oblasť, ktorá prijíma a dopravuje materiál, ktorý sa má spracovať. Prívodná časť bude mať normálne konštantný priemer koreňa a hĺbku kanála. Väčšina skrutiek má podávaciu kapsu na priesečníku letu a ložiska. Toto podávacie vrecko je neoddeliteľnou súčasťou zostavy skrutky a valca. Zostava skrutky a valca môže obsahovať polymér, čo je organická zlúčenina s vysokou molekulovou hmotnosťou s opakujúcimi sa jednotkami. Polyméry pozostávajú z monomérov a kopolymérov, ktoré sa skladajú z dvoch alebo viacerých monomérov.

Alternatívy

A skrutka a tyč l sú dve časti rotačnej skrutky. Sú vyrobené z ocele a sú potiahnuté zliatinou odolnou voči opotrebovaniu. Typicky je medzi lopatkami skrutky a hlavňou vôľa 0,005 až 0,010 palca. Táto vzdialenosť bude menšia pre menšie skrutky a väčšia pre veľké skrutky. Tesnejšie priliehanie by bolo príliš náročné a drahé na výrobu a tiež by vyvíjalo príliš veľa tepla. Zatiaľ čo niektoré opotrebovanie je neškodné, prehrievanie nie.

Vo výrobnom prostredí má zmysel pravidelne kontrolovať skrutky a valce, aby ste zistili, či je potrebné ich vymeniť. Vizuálna kontrola týchto častí môže včas identifikovať problémy a pomôcť predísť zbytočným prestojom. Okrem toho pravidelné vizuálne kontroly môžu znížiť namáhanie ostatných častí stroja a zároveň znížiť plytvanie materiálom.