Výber materiálu sudov pre proces vstrekovania

Výber materiálu valca pre proces vstrekovania môže byť dôležitým rozhodnutím. Do hry vstupuje veľa rôznych faktorov a poznanie správnej voľby môže znamenať rozdiel medzi úspešným projektom a nákladnou katastrofou.

Nitrid zliatiny

Typicky sa proces nitridácie používa na vytvorenie cementovaného povrchu na oceľovej časti. Tento povrchovo tvrdený povrch je presnejší a odolnejší voči opotrebovaniu ako povrch s chrómovou podšívkou. Znižuje tiež potrebu vonkajšieho mazania. V porovnaní s chrómovou výstelkou je nitridácia cenovo výhodnejšia.

Vo všeobecnosti sa nitridácia vykonáva na predkalených legovaných oceliach. Proces je ľahko ovládateľný a umožňuje riadenie procesu. Proces je možné použiť aj v kombinácii s inými povrchovými úpravami. Okrem toho sa dá použiť na vytváranie špeciálnych povrchových technológií pre špecifické prostredia.

Nitrianska legovaná oceľ je chróm-moly legovaná oceľ, ktorá je dostupná aj v kúpeli tepelne spracovaného disociovaného plynného amoniaku (FNC). Tento proces vytvára rovnomernejší a nitridovanejší povrch. To je dôležité pre aplikácie, ktoré vyžadujú tepelnú odolnosť. Je tiež menej náchylný na deformáciu počas procesu tepelného spracovania.

Nitrolegované ocele by sa nemali používať v aplikáciách s ostrými abrazívnymi časticami. Nemali by sa používať ani v aplikáciách, ktoré vyžadujú vysokú úroveň odolnosti proti korózii.

Povrchová tvrdosť nitridovaného puzdra je funkciou tvrdosti puzdra zliatiny, ako aj hĺbky difúzie dusíka. Okrem toho môže byť hĺbka puzdra ovplyvnená teplotou spracovania, zliatinovými prvkami a časom spracovania.

V závislosti od typu valca môže byť nitridácia aplikovaná na hotový valec alebo samotný valec. Jeden cyklus nitridačného tepelného spracovania zvyčajne trvá 48 hodín pri teplote. Nitridová úprava stvrdne vo vnútri hlavne a zlepšuje klzkosť potiahnutých častí.

Nitrolegované ocele sa často používajú na diely vyžadujúce vysokú tvrdosť povrchu a tepelnú odolnosť. Na rozdiel od chrómovej výstelky, nitridácia nemení rozmery hlavne. Je to tiež menej nákladný proces tepelného spracovania.

D2

Výber správneho materiálu valca je nevyhnutnosťou pre efektívny a nákladovo efektívny proces vstrekovania. Hlaveň môže byť vyrobená zo štyroch rôznych materiálov. Najbežnejší je karbid. Zvyčajne sú vyrobené zo zliatiny karbidu bóru alebo boridu chrómu. Tieto sú najvhodnejšie pre aplikácie s vysokým opotrebovaním.

Na výber je veľa sudov. Prichádzajú vo všetkých veľkostiach, tvaroch a materiáloch. Priemerná dĺžka hlavne je okolo 22-25 palcov. Existujú aj sudy, ktoré sú vyrobené z uhlíkových vlákien a hliníkových zliatin. Hlaveň z uhlíkových vlákien je pravdepodobne najlacnejšia a hlaveň z hliníkovej zliatiny je najdrahšia. Cena je určite opodstatnená, keď zvážite množstvo peňazí, ktoré ušetríte na nákladoch na údržbu a výmenu.

Prvý sud uvedený vyššie je celých 5 libier a 1,8 unce. Druhý uvedený sud je o niečo ťažší, ale je tiež dlhší a drahší. Najhoršia hlaveň je statná takmer 24 palcov dlhá. Najkratšia je štíhla 16,5 palca.

Prvý uvedený sud je najlepší z najlepších. Najlepší z najlepších je najdrahší, no nie je to jediný trik. Najlepší z najlepších je aj najlepší z najhorších. Použitie suda s hmotnosťou menšou ako polovica z tých najhorších z najlepších nákladov je dobrý spôsob, ako ušetriť peniaze a stále si budete môcť vychutnať svoj obľúbený nápoj! Najdôležitejšie je, aby ste si boli istí, že viete, čo dostávate, a budete sa môcť vyhnúť množstvu premárneného času a peňazí.

Sú tu aj iní materiálni súperi. Môžete si tiež vybrať použitie hliníka alebo dokonca hybridného materiálu. Hlaveň vyrobená z hybridnej zliatiny je drahšia ako bežná, ale za svoje peniaze dostanete oveľa viac.

CPM 10V

CPM 10V, ktorý navrhli metalurgovia Crucible, je materiál, ktorý bol navrhnutý tak, aby používateľom poskytoval najlepšiu kombináciu odolnosti proti opotrebovaniu a húževnatosti. Materiál má vysoký obsah vanádu, ktorý je ideálny na použitie v opotrebiteľných dieloch.

Tento materiál sa používa v mnohých aplikáciách, vrátane vysokovýkonných nožov a priemyselných rezačiek. Je ideálny na použitie v plastových materiáloch plnených kovom, ako aj v priemyselných aplikáciách. Je vysoko odolný voči opotrebovaniu a oderu, takže ochráni vašu reznú hranu. Je tiež ideálny pre priemyselné aplikácie, ktoré vyžadujú húževnatosť a zachovanie hrany.

CPM 10V je ideálny pre aplikácie vyžadujúce najvyššiu odolnosť proti opotrebeniu, ako aj na výmenu karbidu. V porovnaní s inými nástrojovými oceľami s vysokým obsahom uhlíka má vysoký obsah vanádu, ktorý jej dodáva vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu. Materiál má tiež jemnú veľkosť karbidu, ktorá pomáha ľahko brúsiť.

Materiál je vhodný pre aplikácie, ktoré vyžadujú vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu, vrátane abrazívnych, vysoko rázových a vysokorýchlostných aplikácií. Materiál nie je vhodný pre aplikácie z nehrdzavejúcej ocele. V závislosti od použitia je nitridovaný alebo potiahnutý. Materiál môže byť tiež tepelne spracovaný na vyššiu úroveň tvrdosti pre väčšiu odolnosť proti opotrebovaniu a húževnatosť.

CPM 10V sa bežne používa v priemyselných aplikáciách, vrátane rezacích nožov, extrúznych nástrojov a nástrojov na prácu za studena. Používa sa aj na výrobu plastov. Materiál má martenzitickú štruktúru, ktorá znižuje zadieranie skrutiek a trenie. Má tiež štyrikrát dlhšiu životnosť ako nitridované sudy.

CPM 10V sa používa v aplikáciách, ktoré vyžadujú vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a húževnatosť, ako aj na výmenu karbidu. Materiál si tiež zachováva výrobné vlastnosti porovnateľné s M-2, vďaka čomu je ideálny pre mnohé aplikácie.

Karbid

Až donedávna sa hlavne vyrábali z hliníkovej zliatiny. Tieto sudy sú drahé a nie sú také odolné voči korózii ako pokročilejšie materiály. S cieľom ušetriť peniaze začali výrobcovia zbraní používať uhlíkové vlákna. Tieto nové materiály sú efektívnejšie a ponúkajú veľký prísľub. Stále však existuje priestor na technické inovácie v hlavniach zbraní.

Nový výrobný proces využíva patentovanú sférickú karbid/niklovú matricu, ktorá poskytuje mnoho výhod. Matrica poskytuje odolnosť proti opotrebeniu, vysokú tuhosť a zlepšenú rozmerovú stabilitu.

Tvrdosť zliatiny a odolnosť proti korózii z nej robia ideálnu voľbu pre ťažké korozívne prostredie. Má typický rozsah tvrdosti Rockwell C50-55.

Bimetalická vložka 555 odolná voči korózii má vysoký obsah bóru a ponúka dodatočnú odolnosť proti opotrebovaniu. Zliatina je na báze kobaltu a niklu, čo zvyšuje odolnosť proti korózii.

Je tiež k dispozícii v dvoch hrúbkach: jedna je tenká vrstva, ktorá chráni hlaveň pred odieraním, a druhá je hrubšia vrstva, ktorá chráni pušku pred opotrebovaním. Tento povlak ponúka 10-krát dlhšiu životnosť ako nitridovaný sud.

Hlaveň je navyše chránená nitridovým povlakom. Nitrid pripája atómy dusíka k atómom ocele, čo je oveľa efektívnejšia metóda ochrany hlavne ako povrchová úprava potiahnutá chrómom. Nitrid je pre výrobcov zbraní tiež oveľa výhodnejší.

Okrem toho medzi nové materiály patria kompozity s kovovou matricou. Tieto materiály sú skonštruované na úrovni atómových častíc, aby poskytovali vysoký stupeň odolnosti proti oderu.

Vonkajšia vrstva hlavne je chránená čiernou nitridovou úpravou. Nitrid sa nanáša aj na vnútornú stenu. Tento proces sa aplikuje ochladením suda v tekutom soľnom kúpeli. Je tiež známy ako povrchová úprava Melonite.

Okrem toho sa na kontrolu vnútornej veľkosti hlavne používa karbidový viacbřitý výstružník. Tvrdokovový viacbřitý výstružník má štyri alebo šesť drážok a ťahá sa cez hlaveň vŕtanú v pištoli. Tento nástroj je pripojený k špeciálnemu adaptéru. Potom sa otáča, aby napodobnil rýchlosť otáčania hlavne.

Materiál sudov na vstrekovanie

Výber správneho materiálu valca na vstrekovanie je dôležitým krokom pri optimalizácii výroby. Je nevyhnutné vybrať materiály, ktoré sú odolné voči opotrebovaniu, opracovateľné a tepelne spracované. Tieto materiály je potrebné vyberať opatrne, pretože nesprávne vyrobené hlavne môžu spôsobiť nerovnomerné opotrebovanie a nerovnomernú kvalitu výstrelu.

Medzi hlavné materiály používané na výrobu sudov patria nástrojová oceľ, karbid, Nitrid nitrianskej zliatiny a COP. Každý z týchto materiálov má svoje výhody a nevýhody.

Hlavne z nástrojovej ocele poskytujú vynikajúcu odolnosť proti korózii a oderu a sú ideálne pre aplikácie vyžadujúce vysokú pevnosť. Hlavne z nástrojovej ocele sú zvyčajne vyrobené z tepelne spracovanej vložky z nástrojovej ocele a nosnej rúrky vyrobenej z legovanej ocele. Môžu byť cementované alebo priebežne kalené. Poskytujú veľkú hodnotu pre aplikácie na všeobecné účely.

Nitrid zliatiny je najbežnejším materiálom používaným na výrobu sudov. Je obzvlášť vhodný pre mäkké materiály, aj keď nie je vhodný pre aplikácie pri vysokých teplotách.

Karbidové sudy sú vhodné pre materiály plnené sklom z 50 %. Ponúkajú dobrú odolnosť proti korózii a sú vhodné na mierne až príležitostné použitie. Sú aj drahšie. Nevýhodou je, že sú náchylnejšie na praskanie.

COP je priehľadný, biokompatibilný materiál, ktorý mierne absorbuje vodu. Bariérovými vlastnosťami je podobný sklu. Je tiež kompatibilný s krvou.

Pri výbere materiálu suda je veľmi dôležitým faktorom hladkosť vnútornej steny. Drážky na vnútornej stene podávacej časti majú obrovský vplyv na proces vytláčania. Tvar kŕmneho otvoru má tiež veľký vplyv na výkon kŕmenia. Vnútorná stena podávacej sekcie môže byť vyrobená do kužeľa, aby sa zlepšila rýchlosť dopravy pevných látok.

Výber správneho materiálu valca na vstrekovanie zaistí hladký chod a dobrú rýchlosť dopravy. Je tiež dôležité zachovať rovnosť vnútornej steny. Dá sa to dosiahnuť použitím presahového uloženia vo vnútri hlavne. Je tiež možné prevliecť opotrebované časti hlavne.