Pokročilé špecifikácie skrutkovej a sudovej technológie extrudéra

Vývoj technológie extrudéra si vyžaduje bližší pohľad na požiadavky na spracovanie skrutiek a sudov. Dosiahnutie optimálneho výkonu si vyžaduje kombináciu antikoróznej legovanej ocele odolnej voči opotrebovaniu a starostlivého spracovania. V súčasnej krajine Čína pre tieto kritické komponenty používa prevažne oceľ 38CrMoAl, 400 alebo 45#.

Výber zliatiny pre odolnosť:

Na zvýšenie dlhej životnosti a odolnosti proti korózii je nevyhnutné vyrábať závitovky a sudy extrudéra s použitím antikoróznej legovanej ocele odolnej voči opotrebovaniu. V súčasnosti medzi prevládajúce možnosti v Číne patrí oceľ 38CrMoAl, 400 alebo 45#.

Presnosť kovaného polotovaru:

S dôrazom na presnosť je polotovar pre hlaveň skrutky podrobený procesu kovania. Tento krok je rozhodujúci pre zabezpečenie štrukturálnej integrity a celkovej životnosti extrudéra.

Kalenie a temperovanie pre optimálnu tvrdosť:

Po hrubom spracovaní sa valec skrutky podrobuje kaleniu a popúšťaniu, aby sa dosiahla tvrdosť v rozmedzí HB=260~290. Toto starostlivé tepelné spracovanie výrazne prispieva k mechanickým vlastnostiam komponentov extrudéra.

Vynikajúce obrábanie:

Opracovaný valec extrudéra musí vykazovať rovnomernú hrúbku steny, ktorá spĺňa prísne normy. Presnosť obrábania vnútorného otvoru je prvoradá pre optimálny výkon a mala by spĺňať stanovené štandardy.

Nitridácia pre vylepšený povrch:

Aby sa zlepšili vlastnosti povrchu, vnútorný otvor prechádza procesom nitridácie. Hĺbka nitridovanej vrstvy spadá do rozsahu 0,40~0,70 mm, s povrchovou tvrdosťou presahujúcou HV≥950. Táto povrchová úprava zvyšuje odolnosť proti opotrebovaniu a životnosť valca extrudéra.

Dokončovacie úpravy:

Po dokončení procesu obrábania by drsnosť povrchu vnútorného otvoru nemala presiahnuť 13,6 hod. Táto pozornosť venovaná detailom dokončovania je rozhodujúca pre zabezpečenie hladkej prevádzky a kvality produktu.

Excelentné kovanie pre polotovary skrutiek:

Polotovar závitovky extrudéra je kovaný s presnosťou pomocou legovanej ocele 38CrMoAl alebo 40Cr. Tento proces kovania kladie základ pre štrukturálnu integritu a výkon skrutky.

Kalenie a temperovanie pre tvrdosť skrutiek:

Podobne ako u valca, závitovka extrudéra prechádza ochladzovaním a temperovaním po hrubom spracovaní, čím sa dosiahne tvrdosť 260 ~ 290. Toto starostlivé tepelné spracovanie zlepšuje mechanické vlastnosti a zaisťuje optimálnu funkčnosť.

Presnosť presnosti vonkajšieho kruhu:

Hotová závitovka extrudéra musí spĺňať požiadavky na presnosť úrovne h8 uvedené v GB1801-79. Táto presnosť v presnosti vonkajšieho kruhu je kľúčová pre bezproblémovú integráciu a spoľahlivé procesy vytláčania.