Výrobca závitovkového suda vám môže pomôcť vybrať správnu skrutku a dizajn suda pre váš extrudér

Výrobca závitovkového valca analyzuje vaše požiadavky na aplikáciu a pomôže vám vybrať najlepší dizajn pre váš extrudér. Správna skrutka a valec môžu znížiť chybovosť a poruchy zariadenia a predĺžiť životnosť výroby.

Hlaveň skrutky je vyrobená z vysoko odolnej ocele alebo špeciálnej výkonnej zliatiny. Vôľa medzi lopatkami skrutky a hlavňou je medzi 0,005 a 0,010 palca.

Vstrekovacia skrutka

Vstrekovacie skrutky sú určené na prepravu, lisovanie, tavenie, miešanie a vyvíjanie tlaku na plasty v rotačnom sude. Dizajn skrutiek a výber materiálu ovplyvňujú všetky tieto funkcie. Určujú tiež, aké veľké trenie vzniká medzi okrajmi skrutky, povrchom hlavne a plastom. Toto trenie vytvára teplo, ktoré zvyšuje teplotu plastu a spôsobuje jeho pohyb v hlavni dopredu.

Aby skrutka dobre plnila svoju úlohu, musí mať správny tvar, veľkosť a materiál. Musí mať dobrú priľnavosť k plastu a musí zvládať vstrekovací tlak. Okrem toho musí byť schopný udržiavať teplotu plastu dostatočne nízku, aby bol proces ekonomický a konzistentný.

Pomer dĺžky a priemeru skrutky (L/D) je ďalším dôležitým faktorom. Podávacia sekcia by mala mať konštantné hlboké lety, zatiaľ čo prechodová a dávkovacia sekcia majú zúženú hĺbku letu. Odporúča sa použiť minimálny pomer L/D 20:1. Skrutky s kratšími pomermi L/D majú tendenciu mať problémy s rovnomernosťou taveniny.

Kov skrutky musí byť tvrdší ako hlavne, aby sa zabránilo zadretiu, ale nemal by byť taký tvrdý, aby nedokázal absorbovať energiu a udržať nízku teplotu. S týmto problémom môže pomôcť použitie bimetalových skrutiek s vratným pohybom. Majú lepšiu odolnosť proti opotrebeniu ako oceľ a dokážu odolávať korozívnym plastom, ktoré pri zahrievaní produkujú plynný chlór.

Vytláčacia skrutka

Základný extrudér bude mať jedinú závitovku, ktorá bude nepretržite taviť plast a strihať ho proti stenám valca, aby sa vytvoril pevný kanál a kanál na kvapalinu. Počas procesu sa vytvorí turbulentný spätný tlak, ktorý tlačí roztavený plast dopredu. Nakoniec pretečie do matrice, ktorá produkuje hotový výrobok. Tento typ extrudéra možno použiť na výrobu plechov, rúrok, rúr a profilov alebo vyfukovaných fólií. K základnému extrudéru možno pridať bariérovú skrutku na oddelenie roztavených a pevných živíc do určitých kanálov. To sa zvyčajne vykonáva pridaním unášačov do prechodovej časti skrutky.

Dvojité závitovky sú srdcom zmiešavacieho extrudéra a majú modulárny dizajn. Používajú sa na dopravu a stláčanie polymérnych živíc, ktoré sa privádzajú ako pelety, prášky alebo vločky z násypky do medzery medzi rotujúcimi závitovkami a vyhrievaným sudom. Sú schopné viacerých kombinácií funkcií, ako je doprava, ohrievanie a tavenie, miešanie - distribučné aj disperzné, strihanie a odplyňovanie (v odvzdušňovacích extrudéroch).

Dávkovacia zóna je treťou časťou dvojitej závitovky a je to oblasť, kde sa do roztaveného vstupného materiálu môžu primiešať prísady, ako sú plnivá, vlákna, retardéry horenia, stabilizátory, mazivá, farebné pigmenty, výstuže a iné polyméry. V závislosti od geometrie závitovky sa tlak taveniny môže meniť od vysokého po nízky po dĺžke tejto zóny. To môže byť problém pre celkovú kvalitu extrudovaného produktu, pretože to môže ovplyvniť konzistenciu a vlastnosti konečného produktu.